中化新網(wǎng)訊 現(xiàn)階段，國(guó)內(nèi)的許多脫硫治理措施，由于投入較多，產(chǎn)出很少，只產(chǎn)生社會(huì)效益而無(wú)經(jīng)濟(jì)效益，致使許多企業(yè)缺乏投資治理環(huán)境污染的積極性。而氨法脫硫作為一種新興的脫硫方法，在保護(hù)環(huán)境的同時(shí)，還能產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效益，真正踐行了綠色經(jīng)濟(jì)。
一般來(lái)說(shuō)，各企業(yè)在選擇脫硫技術(shù)時(shí)，要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行考慮：脫硫效率要滿足環(huán)保要求；選擇技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠的工藝；選擇投資省，運(yùn)行費(fèi)用低的工藝；要考慮廢料的處置和二次污染問(wèn)題；吸收劑要有穩(wěn)定的來(lái)源，并且質(zhì)優(yōu)價(jià)廉；燃用煤種的含硫量也要考慮，必須根據(jù)燃煤含硫量來(lái)選擇恰當(dāng)?shù)拿摿蚍椒ā?/p>
氨法煙氣脫硫技術(shù)脫硫效率高，能適應(yīng)任何煤種，可滿足國(guó)內(nèi)任何地方的環(huán)保要求，對(duì)煙氣條件變化適應(yīng)性強(qiáng)，在脫硫的同時(shí)可以脫除20%以上的氮氧化物，副產(chǎn)物為硫酸銨肥料，市場(chǎng)價(jià)值較高，整個(gè)系統(tǒng)不產(chǎn)生廢水或廢渣，能耗低，不增加二氧化碳。其推廣應(yīng)用可緩解甚至解決石灰石－石膏法給國(guó)內(nèi)脫硫造成的一些困擾，值得關(guān)注和支持。
氨是一種良好的堿性吸收劑，其堿性強(qiáng)于鈣基吸收劑。用氨吸收煙氣中的二氧化硫是氣-液相反應(yīng)，反應(yīng)速率快。另外，其脫硫副產(chǎn)品硫酸銨可作為農(nóng)用肥料。20世紀(jì)70年代初，美國(guó)、日本和意大利等國(guó)相繼開發(fā)濕式氨法煙氣脫硫工藝，但由于其高運(yùn)行成本，以及腐蝕，凈化后煙氣中的氣溶膠等問(wèn)題而影響其推廣應(yīng)用。進(jìn)入90年代后，隨著氨法脫硫技術(shù)的進(jìn)步和對(duì)氨法煙氣脫硫觀念的轉(zhuǎn)變，其應(yīng)用呈逐步上升的趨勢(shì)。
氨法脫硫副產(chǎn)物硫酸銨是含有氮、硫兩種營(yíng)養(yǎng)元素的氮肥品種，也是世界上重要的硫肥之一，國(guó)內(nèi)外普遍施用。目前硫酸銨在我國(guó)化肥市場(chǎng)比重較低，具有很大的市場(chǎng)潛力。2015年我國(guó)硫酸銨的市場(chǎng)容量在1000萬(wàn)噸以上，目前產(chǎn)量只有280萬(wàn)噸，仍有較大的市場(chǎng)發(fā)展空間。我國(guó)硫酸銨主要來(lái)自非化肥企業(yè)的副產(chǎn)，“十二五”期間繼續(xù)保持較快的增長(zhǎng)勢(shì)頭，2015年預(yù)計(jì)硫酸銨的產(chǎn)量可能達(dá)到700萬(wàn)～800萬(wàn)噸，約占氮肥產(chǎn)量的2%～3%，成為氮肥供應(yīng)和消費(fèi)的重要組成部分。
我國(guó)合成氨企業(yè)分布廣，產(chǎn)能大，可以滿足非化肥企業(yè)副產(chǎn)硫酸銨的用氨需求，且隨著煤化工技術(shù)和裝備水平的不斷提高，液氨成本將不斷降低。預(yù)計(jì)到2015年，我國(guó)合成氨產(chǎn)能將達(dá)到7000萬(wàn)噸左右，繼續(xù)呈現(xiàn)產(chǎn)能過(guò)剩的態(tài)勢(shì)。因此，我國(guó)合成氨產(chǎn)能完全可以滿足非化肥生產(chǎn)企業(yè)的用氨需求。
此外，副產(chǎn)硫酸銨享受出口無(wú)關(guān)稅、減免增值稅、鐵路運(yùn)輸享受化肥運(yùn)價(jià)、化肥淡儲(chǔ)資金支持等政策，脫硫企業(yè)采購(gòu)液氨與銷售硫酸銨帶來(lái)的增值稅抵扣可與液氨的運(yùn)輸費(fèi)用基本抵消，進(jìn)一步增強(qiáng)了硫酸銨產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
基于上述氨源和硫酸銨市場(chǎng)的分析和燃煤煙氣氨法脫硫技術(shù)的特點(diǎn)，在低碳、循環(huán)經(jīng)濟(jì)、綠色環(huán)保政策的激勵(lì)下，在“十二五”燃煤煙氣氨法脫硫技術(shù)必然得到國(guó)內(nèi)外的大力推廣，市場(chǎng)前景可觀。
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