湖南日?qǐng)?bào)4月29日訊(記者 李文峰 通訊員 周建成)今天，記者從株洲冶煉集團(tuán)公司獲悉，今年以來(lái)，其揮發(fā)窯尾氣脫硫工程連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，脫硫率達(dá)到90%以上，脫硫產(chǎn)品亞硫酸鈉純度穩(wěn)定在95%以上。這一良好局勢(shì)標(biāo)志著株冶集團(tuán)開創(chuàng)的鈉堿法脫硫技術(shù)在國(guó)內(nèi)冶煉業(yè)實(shí)現(xiàn)成功應(yīng)用，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)二氧化硫煙氣治理技術(shù)空白。
冶煉爐窯低濃度二氧化硫煙氣治理是有色冶煉行業(yè)一個(gè)技術(shù)難題。2008年，株冶集團(tuán)與省內(nèi)一家脫硫公司合作，對(duì)1至3號(hào)揮發(fā)窯低濃度二氧化硫煙氣采用鈉堿-鹽析法脫硫技術(shù)進(jìn)行治理。2009年9月，脫硫系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)運(yùn)行并產(chǎn)出合格的無(wú)水亞硫酸鈉產(chǎn)品，隨后通過(guò)了省環(huán)保廳驗(yàn)收。去年，其揮發(fā)窯脫硫系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)明顯削減二氧化硫排放量，取得顯著環(huán)境效益和一定經(jīng)濟(jì)效益。今年以來(lái)，通過(guò)進(jìn)一步攻關(guān)和整改，取得治理?yè)]發(fā)窯低濃度二氧化硫煙氣、生產(chǎn)無(wú)水亞硫酸鈉產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝技術(shù)，填補(bǔ)了行業(yè)空白，應(yīng)用前景廣闊。
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