湖南日報4月29日訊(記者 李文峰 通訊員 周建成)今天，記者從株洲冶煉集團公司獲悉，今年以來，其揮發(fā)窯尾氣脫硫工程連續(xù)穩(wěn)定運行，脫硫率達到90%以上，脫硫產(chǎn)品亞硫酸鈉純度穩(wěn)定在95%以上。這一良好局勢標志著株冶集團開創(chuàng)的鈉堿法脫硫技術(shù)在國內(nèi)冶煉業(yè)實現(xiàn)成功應用，填補國內(nèi)二氧化硫煙氣治理技術(shù)空白。
冶煉爐窯低濃度二氧化硫煙氣治理是有色冶煉行業(yè)一個技術(shù)難題。2008年，株冶集團與省內(nèi)一家脫硫公司合作，對1至3號揮發(fā)窯低濃度二氧化硫煙氣采用鈉堿-鹽析法脫硫技術(shù)進行治理。2009年9月，脫硫系統(tǒng)實現(xiàn)達標運行并產(chǎn)出合格的無水亞硫酸鈉產(chǎn)品，隨后通過了省環(huán)保廳驗收。去年，其揮發(fā)窯脫硫系統(tǒng)實現(xiàn)明顯削減二氧化硫排放量，取得顯著環(huán)境效益和一定經(jīng)濟效益。今年以來，通過進一步攻關(guān)和整改，取得治理揮發(fā)窯低濃度二氧化硫煙氣、生產(chǎn)無水亞硫酸鈉產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝技術(shù)，填補了行業(yè)空白，應用前景廣闊。
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