中化新網(wǎng)訊 氨法脫硫是高效率濕法脫硫工藝的一種，在我國已經(jīng)建成幾十套工業(yè)化裝置。由于其副產(chǎn)物為我國市場容量較大的硫銨化肥，不但沒有固廢的產(chǎn)生，同時回收了硫資源。因此，該工藝被國家有關(guān)部門評議為“一項可實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟的綠色脫硫工藝”，具有較好的市場前景。
但氨法脫硫采用液氨或氨水作為脫硫劑，由于液氨屬于?；?，許多電力企業(yè)在采用氨法脫硫工藝時對于其來源是否可靠、使用是否安全等問題上心存疑慮。而事實上，我國氨源供應(yīng)充裕，安全管理規(guī)范日臻完善，液氨成本趨降，這些對發(fā)展氨法脫硫工藝來說無疑是利好因素。
我國氨源供應(yīng)條件優(yōu)越，完全可滿足非化肥領(lǐng)域用氨需求。氨是氮肥的基礎(chǔ)原料，幾乎所有的氮肥都是氨的下游加工產(chǎn)品。2009年，我國合成氨能力約6300萬噸，產(chǎn)量5130萬噸，能力閑置在1000萬噸以上。我國產(chǎn)能約占世界的1/3，是世界第一大生產(chǎn)國。目前我國仍有合成氨企業(yè)500家左右，廣泛分布于全國各地，平均一個地市就有一個合成氨廠。“十二五”期間，煤炭資源豐富的地區(qū)仍將規(guī)劃建設(shè)眾多合成氨、化肥生產(chǎn)項目，包括現(xiàn)有企業(yè)的技術(shù)改造和擴建，預(yù)計到2015年，我國合成氨產(chǎn)能將達(dá)到7000萬噸左右，繼續(xù)呈現(xiàn)產(chǎn)能過剩的態(tài)勢。
此外，我國焦炭企業(yè)、部分煤化工項目都副產(chǎn)一定量的廢氨（水），可以直接用于氨法脫硫，也是氨法脫硫劑的重要來源之一。
我國液氨運輸、儲存、使用管理規(guī)范成熟、可靠。液氨是我國最大宗的液體化工產(chǎn)品，年產(chǎn)量超過5000萬噸。除作化肥原料外，還有廣泛的工業(yè)用途，包括作為化工原料、冷藏行業(yè)做制冷劑等。
我國每年液氨的運輸量超過500萬噸。在長期的生產(chǎn)、儲存、使用過程中，已形成了比較完善、豐富的液氨管理規(guī)范，如在工廠設(shè)計上要遵從《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008），《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ12002）等；液氨運輸要遵從《汽車危險貨物運輸規(guī)則》等。此外多數(shù)省、市都出臺了相應(yīng)的管理規(guī)定，對液氨的運輸和使用進(jìn)行規(guī)范。嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)范，液氨就可做到安全的運輸、儲存和使用。
此外，我國合成氨成本有逐漸降低的趨勢。商品氨的合理價格建立在液氨的生產(chǎn)成本加合理利潤的基礎(chǔ)上。2009年，我國合成氨產(chǎn)能比較集中的地區(qū)生產(chǎn)成本平均在每噸2000元左右，外加合理利潤，合成氨的合理出廠價格在每噸2200～2300元。隨著我國煤化工技術(shù)和裝備水平的不斷提高，在煤炭價格維持不變的情況下，我國合成氨的成本有進(jìn)一步降低的趨勢。
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