中化新網(wǎng)訊 據(jù)世界衛(wèi)生組織和聯(lián)合國(guó)環(huán)境規(guī)劃署統(tǒng)計(jì)，目前每年含硫燃料燃燒排放到大氣中的二氧化硫超過2億噸，已成為大氣環(huán)境的首要污染物。我國(guó)是燃煤大國(guó)，隨著燃煤量的增加，二氧化硫的排放量也不斷增加。消減二氧化硫的排放量，防治大氣二氧化硫污染已迫在眉睫，成為我國(guó)現(xiàn)在及未來相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)的主要社會(huì)問題之一。
目前國(guó)內(nèi)外的煙氣脫硫方法種類繁多，主要分為干法（或半干法）和濕法兩大類。濕法脫硫工藝絕大多數(shù)采用堿性漿液或溶液作為吸收劑，技術(shù)比較成熟，是目前使用最廣泛的脫硫技術(shù)，根據(jù)吸收劑種類的不同又可分為石灰石—石膏法（鈣法）、氨法、海水法等。其中鈣法因其成熟的工藝技術(shù)，在大型電廠和工業(yè)鍋爐的脫硫工程中得到廣泛的應(yīng)用，在世界脫硫市場(chǎng)上占有的份額超過80%。
海水法、雙堿法、鈉堿法等受到地理位置、脫硫副產(chǎn)品處理、脫硫劑來源及價(jià)格等因素影響，常常應(yīng)用在區(qū)域性較強(qiáng)、煙量相對(duì)較小或工藝要求簡(jiǎn)單的脫硫工程中。而氨法脫硫技術(shù)，由于工藝日趨成熟、占地面積小、投資省、脫硫效率高、系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性高，不增加碳排放，適合各種煤種，且副產(chǎn)品硫酸銨利用價(jià)值相對(duì)較高，經(jīng)濟(jì)效益明顯，近些年來在國(guó)內(nèi)外得到廣泛重視，在國(guó)內(nèi)已經(jīng)有幾十項(xiàng)工程業(yè)績(jī)。
目前，鈣法脫硫市場(chǎng)份額較大，但二次污染問題不容忽視，它主要以石灰石的漿液作脫硫劑，與煙氣中的二氧化硫發(fā)生反應(yīng)生成石膏出售。由于石灰石價(jià)格便宜，并易于運(yùn)輸與保存，因而自上世紀(jì)80年代以來石灰石已經(jīng)成為鈣法的主要脫硫劑。
鈣法雖然具有適用于中低硫煤、脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn)，但其缺點(diǎn)也是比較明顯的：運(yùn)行費(fèi)用較高、占地面積大、系統(tǒng)管理操作復(fù)雜、磨損腐蝕現(xiàn)象較為嚴(yán)重，廢水較難處理。更為重要的是鈣法脫硫副產(chǎn)物石膏市場(chǎng)空間有限，其品質(zhì)不及我國(guó)富產(chǎn)的礦石膏，銷路不佳。目前，我國(guó)脫硫石膏利用率僅為30％，大量脫硫石膏被堆放，不僅占用大量土地，遇雨則易污染地下水，日曬又易造成粉塵，需不斷噴淋灑水。一方面浪費(fèi)水資源，另一方面再次污染地下水源，對(duì)環(huán)境造成二次污染。
隨著我國(guó)各大型電廠濕式鈣基脫硫裝置的不斷上馬，脫硫石膏產(chǎn)量將會(huì)嚴(yán)重過剩。據(jù)測(cè)算，鈣法脫1噸硫，將產(chǎn)生2.7噸石膏和0.7噸二氧化碳。截至2008年年底，我國(guó)火電廠建成投產(chǎn)的脫硫機(jī)組容量達(dá)3.6億千瓦，年產(chǎn)出脫硫石膏達(dá)4000萬噸，預(yù)計(jì)到“十一五”末，脫硫石膏年產(chǎn)出量將達(dá)6000萬噸左右，二氧化碳排放量達(dá)1500多萬噸。在溫室效應(yīng)日益嚴(yán)重的今天，這無疑將造成新的環(huán)境問題。
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