8月6日，在太鋼污水處理廠，城市生活污水經(jīng)過處理后，可用于工業(yè)冷卻用水。工作人員介紹，目前，太鋼集成先進(jìn)的節(jié)水工藝技術(shù)，先后建成膜法水處理、焦?fàn)t廢水處理、中水深度處理、酸再生處理系統(tǒng)等新型工業(yè)廢水處理工程，工業(yè)水重復(fù)利用率達(dá)到98.2%。這是太鋼推行節(jié)能減排，循環(huán)利用，向綠色發(fā)展轉(zhuǎn)型的一個(gè)縮影。
太鋼還采用高新技術(shù)對城市生活污水進(jìn)行處理，日處理量達(dá)5.5萬噸。同時(shí)，加快建設(shè)鋼渣處理線，形成高爐渣、電爐鋼渣、不銹鋼渣等含鐵原料和貴金屬回收及尾渣制作水泥等建材的完整產(chǎn)業(yè)循環(huán)鏈；建成年產(chǎn)30萬立方米的粉煤灰加氣砼及2億塊蒸壓粉煤灰標(biāo)磚生產(chǎn)線，所生產(chǎn)的粉煤灰加氣砼砌塊比傳統(tǒng)墻體材料節(jié)能65%以上，并被用于世博會山西館外墻建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了對工業(yè)固廢的有效利用。
溫室氣體排放加劇全球氣候變暖，對人類生存和發(fā)展構(gòu)成嚴(yán)重挑戰(zhàn)，發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)成為全球關(guān)注的焦點(diǎn)。鋼鐵行業(yè)是二氧化碳排放的重點(diǎn)行業(yè)之一。董事長李曉波認(rèn)為，作為山西省最大的工業(yè)企業(yè)，又是一個(gè)地處省會城市的內(nèi)陸型鋼廠，必須樹立以低碳、綠色為核心的價(jià)值取向，增強(qiáng)社會公民的責(zé)任意識，加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，堅(jiān)決轉(zhuǎn)變發(fā)展方式。太鋼確立了“1124”綠色發(fā)展模式，即樹立一個(gè)理念（鋼廠與城市是和諧發(fā)展的“共同體”理念）、確立一個(gè)目標(biāo)（建設(shè)冶金行業(yè)節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的示范工廠）、依靠“兩個(gè)創(chuàng)新”（技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新）、拓展“四大功能”（產(chǎn)品制造、能源轉(zhuǎn)換、廢棄物消納處理、綠化美化），走出一條內(nèi)陸型鋼廠與中心城市和諧發(fā)展的新路子，讓節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)成為太鋼新的發(fā)展方式、新的效益增長點(diǎn)和競爭力。
結(jié)構(gòu)調(diào)整過程中，太鋼高起點(diǎn)實(shí)施技術(shù)改造和項(xiàng)目建設(shè)，淘汰了所有的舊焦?fàn)t、小高爐、小電爐及落后冶煉、軋鋼裝備，建成當(dāng)今世界工藝技術(shù)最先進(jìn)的7.63米焦?fàn)t、450平方米燒結(jié)機(jī)、4350立方米高爐、160噸超高功率電爐、180噸AOD爐、180噸轉(zhuǎn)爐、180噸LF爐和板坯連鑄機(jī)、2250毫米熱軋、寬幅不銹鋼冷軋生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了工藝技術(shù)裝備的集成創(chuàng)新和升級換代，實(shí)現(xiàn)了全流程工藝技術(shù)升級和主體裝備的大型、高效、節(jié)能和環(huán)保。同時(shí)，太鋼敢于爭先，在節(jié)能環(huán)保技術(shù)的消化吸收創(chuàng)新上，創(chuàng)造了一個(gè)又一個(gè)行業(yè)第一。率先建成國內(nèi)第一座7.63米焦?fàn)t、焦?fàn)t煤氣脫硫制酸和飽和蒸汽發(fā)電工程，建成全國處理能力最大的膜法工業(yè)污水處理工程，率先接納城市生活污水和中水。目前正在建設(shè)中國第一個(gè)燒結(jié)煙氣脫硫脫硝制酸項(xiàng)目，該項(xiàng)目建成后，煙氣脫硫率可達(dá)95%，年可減少SO2排放1.5萬噸，減少NOX排放1800多噸，制備98%的濃硫酸2.2萬噸，綜合效益顯著。
太鋼加快推進(jìn)制造過程二次能源轉(zhuǎn)換，全流程全方位回收余能余熱，重點(diǎn)實(shí)施了焦?fàn)t干熄焦發(fā)電、焦?fàn)t煤調(diào)濕、焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰制酸、高爐煤氣聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（CCPP）、高爐煤氣余壓（TRT）發(fā)電、飽和蒸汽發(fā)電等一批重大節(jié)能技術(shù)和措施，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全過程各種資源的循環(huán)和再利用。目前，二次能源回收206.54萬噸標(biāo)煤，占總能耗的45%。其中余熱、余壓發(fā)電總裝機(jī)容量185Mw，年發(fā)電量9.5億Kwh，占總用電量的23%。節(jié)能減排項(xiàng)目每年可增加產(chǎn)值16.7億元，增加效益5.5億元。
2000年以來，太鋼以“拆舊建綠、拆墻透綠、見縫插綠”為手段，以“增綠、先綠”為目的，開展了大規(guī)模的廠容環(huán)境整治工作。特別是配合新不銹鋼系統(tǒng)工程建設(shè)，堅(jiān)持新建項(xiàng)目綠化工程與項(xiàng)目主體工程同步建設(shè)的原則，徹底整治現(xiàn)場，擴(kuò)大綠化空間，同時(shí)，充分開發(fā)空間資源，向空中要綠，構(gòu)建公路、鐵路、能源介質(zhì)管網(wǎng)三個(gè)綠色廊道，合理配置鄉(xiāng)土樹種，形成了喬、灌、花、草相結(jié)合的多層次的人工植物群落，營造了“廠在林中、路在綠中、人在景中、綠樹環(huán)繞廠房”的生態(tài)景觀效果。目前，太鋼綠地率達(dá)34.4%，綠化覆蓋率達(dá)39.4%，初步建成國際一流的生態(tài)園林化工廠。最近，太鋼榮獲“全國綠化模范單位”稱號。
2000年至2009年，太鋼累計(jì)投資63億元實(shí)施了101項(xiàng)節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目。2009年，噸鋼綜合能耗559kg標(biāo)煤，比2001年的991kg標(biāo)煤降低了43.12%；噸鋼耗新水2.25噸，比2001年的15.9噸降低了85.85%；噸鋼煙粉塵排放量0.49kg，比2001年的3.73kg降低了86.86%；噸鋼二氧化硫排放量1.4kg，比2001年的7.7kg降低了81.82%；噸鋼化學(xué)需氧量排放0.036千克，比2001年的1.36kg降低了97.35%。各項(xiàng)指標(biāo)保持行業(yè)先進(jìn)水平。
2010年到2012年，太鋼將再投資40多億元，完成30余項(xiàng)節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)重點(diǎn)工程，全力建設(shè)冶金行業(yè)節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的示范工廠。太鋼正在系統(tǒng)規(guī)劃低碳發(fā)展路線圖，抓緊建立碳排放指標(biāo)體系和考核評價(jià)體系，進(jìn)一步加快低碳制造技術(shù)的研究開發(fā)，力爭用更低碳的工藝生產(chǎn)更綠色的產(chǎn)品，引領(lǐng)中國鋼鐵業(yè)低碳發(fā)展的潮流。
按照山西省委袁純清書記的要求，“十二五”期間，太鋼繼續(xù)堅(jiān)持以科學(xué)發(fā)展觀為統(tǒng)領(lǐng)，做強(qiáng)主業(yè)，多元發(fā)展，延伸發(fā)展，到“十二五”末，投資規(guī)模達(dá)到1000億元，營業(yè)收入在現(xiàn)有基礎(chǔ)上再翻一番，達(dá)到2000億元以上，成為國內(nèi)一流、世界著名的大型企業(yè)集團(tuán)，成為推動全省轉(zhuǎn)型發(fā)展的先鋒隊(duì)、跨越發(fā)展的排頭兵。
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