廣西水利電力集團投資6000萬元建設的全國最大氨法脫硫裝置，于近日在田東電廠建成投產。9月18日，在國家發(fā)改委和國家環(huán)保部主辦、中國電力企業(yè)聯(lián)合會承辦的江南氨法煙氣脫硫技術現(xiàn)場評議會上，由國家環(huán)保部、中石化等單位的9名專家組成的專家組，對目前全國最大的氨法煙氣脫硫工程——廣西水利電力建設集團田東電廠2×13.5萬千瓦機組氨法煙氣脫硫裝置進行了實際運行考察，認為田東電廠氨法脫硫裝置技術先進、減排節(jié)能效果明顯、值得推廣應用。
二氧化硫是燃煤電廠生產過程中產生的主要污染物。目前我國火力發(fā)電廠主要采用鈣法脫硫和氨法脫硫兩種技術治理污染。為減少二氧化硫排放，90％以上的煙氣脫硫工程采用鈣法技術，即用石灰作為脫硫劑，脫硫耗電量比氨法高一倍，脫硫率低，設備維護困難，生成物石膏綜合利用效益不高，同時還會產生二氧化碳，形成二次污染。
而氨法脫硫則利用液氨與發(fā)電排出的二氧化硫進行化學反應，副產品硫酸銨可生產化肥，市場“錢”景好。氨法脫硫主要特點是吸收塔集吸收、氧化、結晶為一體，氧化效率高，在高效脫硫的同時，同步實現(xiàn)脫硝50％左右，回收的硫酸氨有較好的經濟效益等。該技術通過多年的研發(fā)和實踐，已形成了具有20多項專利的自主知識產權技術。
據(jù)悉，田東電廠脫硫工程今年8月通過168小時性能測試，裝置運行期間，脫硫效率大于95%，經測算年可脫除二氧化硫近6萬噸，副產硫酸銨約10萬噸，年產值可達6500萬元以上。與鈣法脫硫技術相比，整個過程無廢水、廢氣、廢渣排放，占地少，運行系統(tǒng)簡單節(jié)電，投資比鈣法脫硫要減少20%到30%，同時實現(xiàn)30%氮氧化物的同步減排。田東電廠使用氨法脫硫技術后，每年可減少二氧化硫排放近6萬噸，生產市場價格高達每噸800元左右硫的酸銨化肥約10萬噸，年新創(chuàng)產值6500萬元，使二氧化硫搖身一變成為市場熱銷的高價值硫酸銨化肥。
與會專家稱，廣西水利電力建設集團田東電廠2×13.5萬千瓦機組氨法煙氣脫硫工程，單塔煙氣處理量與此前全國最大的工程相比，每小時提高了14萬標準立方米，達到了每小時110萬標準立方米。田東電廠氨法脫硫裝置建成投產，使其一舉甩掉了“污染大戶”的帽子，提高了企業(yè)的經濟效益。同時減少二氧化硫和二氧化氮等廢氣的排放量，改善了空氣質量，實現(xiàn)了企業(yè)與社會利益的雙贏，打造綠色循環(huán)經濟初顯成效。
專家認為，田東電廠氨法脫硫裝置技術先進、減排節(jié)能效果明顯、符合循環(huán)經濟的要求，具有重要的推廣意義。要加大研發(fā)力度，進一步探討氨法脫硫實現(xiàn)脫硫、脫銷一體化的可能性。國家發(fā)改委建議有關部門因地制宜地支持和推動氨法脫硫技術，在更大規(guī)模、燃用高含硫量煤種的燃煤鍋爐和爐窯上開展示范試點。
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