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燃煤電廠脫硫技術(shù)用到燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫上

2009-07-31 02:26:29  
電廠脫硫技術(shù)用到燒結(jié)機(jī)上 
燒結(jié)廠和燃煤電廠工況、煙氣成分差異很大,
新技術(shù)對(duì)煙氣頻繁波動(dòng)有很好的適應(yīng)性
新聞背景
  
  湖南省首例鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫項(xiàng)目——衡陽(yáng)華菱連軋管有限公司燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫項(xiàng)目近日成功投運(yùn),項(xiàng)目采用湖南環(huán)保龍頭企業(yè)永清環(huán)保股份有限公司的石灰石/石膏濕法煙氣脫硫?qū)@夹g(shù)。項(xiàng)目投資6300多萬(wàn)元,建設(shè)180平方米燒結(jié)煙氣脫硫裝置。項(xiàng)目投運(yùn)后,脫硫效率高達(dá)95%以上,可以減排SO27947噸/年,其煙氣SO2排放濃度小于100mg/Nm3,大大低于我國(guó)鋼鐵行業(yè)現(xiàn)行的排放標(biāo)準(zhǔn)。為此,湖南省副省長(zhǎng)劉力偉在視察工作時(shí)表示,要把這項(xiàng)技術(shù)推向全省?!?   為深入了解此項(xiàng)技術(shù),本報(bào)記者采訪了永清環(huán)保股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱永清環(huán)保)總工程師馮延林。
  
  鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn),燒結(jié)機(jī)脫硫成關(guān)鍵
  
  燒結(jié)脫硫面臨巨大技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)和高額的投資困擾
  
  鋼鐵行業(yè)是一個(gè)材料與能源高度密集型的行業(yè),既是原料消耗大戶,又是能耗大戶、污染大戶。近一半以上的物料投入以廢氣、固體廢棄物或副產(chǎn)品的形式產(chǎn)出。馮延林介紹說(shuō),根據(jù)我國(guó)鋼鐵企業(yè)所使用的原燃料含硫情況及排放狀況估算,2010年,我國(guó)鋼鐵行業(yè)的燒結(jié)煙氣SO2排放量將達(dá)到127萬(wàn)噸;根據(jù)有關(guān)規(guī)劃要求,“十一五”期間,鋼鐵等非電行業(yè)要形成30萬(wàn)噸脫硫能力。由于燒結(jié)工序SO2的排放是鋼鐵工業(yè)的主要污染源,因此,加快實(shí)施燒結(jié)煙氣脫硫,減排SO2,是鋼鐵工業(yè)環(huán)境治理急需解決的重要問(wèn)題。
  
  “在這種壓力下,越來(lái)越多的鋼鐵企業(yè)將燒結(jié)機(jī)脫硫提上議事日程,但是由于我國(guó)燒結(jié)煙氣脫硫目前仍處于起步階段,因此燒結(jié)脫硫的巨大技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)和高額的投資、運(yùn)行費(fèi)用等成為眾多鋼鐵企業(yè)不得不面對(duì)的難題。”馮延林說(shuō),目前,市場(chǎng)上較成熟的脫硫技術(shù)主要應(yīng)用于燃煤電廠,但這些技術(shù)不能簡(jiǎn)單移植到鋼鐵企業(yè)燒結(jié)脫硫上,因?yàn)槿济弘姀S和燒結(jié)廠的工況和煙氣成分是有巨大差異的。
  
  比如,燒結(jié)煙氣具有SO2濃度、溫度、流量變化大,水分含量大,含氧量高,含有多種污染成分等特點(diǎn),從而使燒結(jié)煙氣脫硫具有很大難度。而在工況方面,濕法要配備脫硫塔,而燒結(jié)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)往往沒(méi)有足夠的地方建一個(gè)脫硫塔以及處理脫硫產(chǎn)生的廢棄物。在煙氣方面,鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣是燒結(jié)混合料點(diǎn)火后隨臺(tái)車運(yùn)行,在高溫?zé)Y(jié)成型過(guò)程中產(chǎn)生的含塵廢氣等。
  
  電廠脫硫技術(shù)移植到燒結(jié)機(jī)脫硫
  
  不再受煙氣波動(dòng)的影響,并能降耗15%
  
  馮延林介紹說(shuō),永清環(huán)保于2004年引進(jìn)了意大利Iderco 公司先進(jìn)的石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)。引進(jìn)后,公司技術(shù)人員通過(guò)消化、吸收、再創(chuàng)新同時(shí)實(shí)施流程再造,把電廠煙氣脫硫技術(shù)成功移植于鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫上,使之完全適應(yīng)燒結(jié)工藝特點(diǎn)。這項(xiàng)技術(shù)不僅在燒結(jié)機(jī)煙氣頻繁波動(dòng)的情況下具有很好的適應(yīng)性,還能使脫硫裝置的能耗同比下降15%。
  
  在漿池結(jié)晶生成物控制方面,通過(guò)實(shí)施公司技術(shù)人員自行研發(fā)的專利技術(shù)——漿池結(jié)晶生成物控制方法,不僅完全消除了塔壁和管道結(jié)垢堵塞,還使得石膏結(jié)晶顆粒均勻,特別容易脫水,有利于石膏綜合利用。
  
  在煙溫調(diào)節(jié)控制方面,這項(xiàng)技術(shù)在燒結(jié)機(jī)煙溫波動(dòng)范圍特別大的情況下具有完全的適應(yīng)性。采用煙道噴淋冷卻技術(shù)、冷空氣稀釋技術(shù),不僅可以很好地保護(hù)吸收塔的非金屬防腐層,還能使吸收效率同比提高2%以上。
  
  在SO2吸收技術(shù)方面,采用完全空塔噴淋技術(shù),使吸收液噴出后具有很大的吸收面積;快速氧化技術(shù),可以很好地吸收SO2并快速氧化生成石膏,能夠適應(yīng)燒結(jié)機(jī)煙氣SO2含量波動(dòng)范圍特別大的情況。
  
  在裝置的安全保護(hù)技術(shù)方面,燒結(jié)機(jī)出現(xiàn)長(zhǎng)期超溫(煙溫>180℃甚至200℃)故障時(shí),不需要任何人工操作,脫硫裝置將自動(dòng)實(shí)施保護(hù)性停機(jī)。
  
  馮延林表示,目前,此項(xiàng)技術(shù)除在衡陽(yáng)華菱連軋管有限公司成功投運(yùn)以外,正在湘鋼燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工程中進(jìn)行產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化。他說(shuō):“這項(xiàng)技術(shù)的成功應(yīng)用,希望能為國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)提供燒結(jié)脫硫技術(shù)可復(fù)制的新思路。”

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