洛河發(fā)電廠嚴抓減排
明確“脫硫問題無小事”
脫硫設備投運率、脫硫效率必須每天通報；缺陷消除情況必須每天通報；脫硫系統(tǒng)參數(shù)必須每天分析；問題沒有及時整改，有關單位負責人必須“說清楚”……在大唐淮南洛河發(fā)電廠，“脫硫問題無小事”成為廣大干部職工的共識，在每日一開的廠調(diào)度會上，各單位必須就脫硫問題進行詳細匯報；在平日工作中，該廠規(guī)定有關脫硫問題可以優(yōu)先協(xié)調(diào)、重點解決，工作不力者還要進行責任追究、嚴格考核。這是該廠以實際行動貫徹落實國家和集團公司節(jié)能減排工作部署，從細、從實、從嚴抓減排的具體行動。
該廠擁有6臺機組配套脫硫設備，其中，一期2臺32萬千瓦機組脫硫工程于2008年10月正式投運，二期2臺30萬千瓦機組和三期2臺60萬千瓦機組煙氣脫硫工程于2007年底先后投運。為確保6臺脫硫設備安全運行，該廠領導高度重視，專門成立了獨立的二級管理機構——脫硫分場，安排40多名運行和管理人員全面負責脫硫設備的日常運行、維護和管理。
為迅速提高運行人員的專業(yè)技能，該廠采取“周計劃、月考試”、“手把手”的培訓方式，針對生產(chǎn)現(xiàn)場制訂詳細的周培訓計劃，每天由專人進行現(xiàn)場培訓，月末統(tǒng)一考試。每次考試、考核結果均進行通報、點評，按崗位實施獎罰，并和崗位變動掛鉤。通過實施“以賽促學、以考定崗”的動態(tài)考核激勵機制，極大提高了運行人員學習脫硫知識的主動性，運行人員的技能水平普遍得到明顯提高，為設備的安全運行提供了有力的技術保障。與此同時，該廠加強“兩票三制”管理和缺陷管理，實行“兩票”的日檢查、周分析通報制度；進行“三制”專項抽查，認真開展脫硫?qū)ｍ棛z查和隱患、缺陷的自查自糾工作，發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改。僅2009年1、2月份，該廠就累計發(fā)現(xiàn)脫硫缺陷335條，消缺率達95%以上，對影響脫硫效率及導致煙氣旁路擋板隨意開啟的重大缺陷，消缺率達到100%。
一系列行之有效的措施，確保了該廠6臺脫硫設備全部實現(xiàn)安全、高效、穩(wěn)定運行。2009年1、2月份，6臺機組平均脫硫效率和綜合脫硫效率分別為95.28%和91.49%，超出了國家和集團公司的規(guī)定標準。
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