2009-07-31 02:25:41
在工藝技術(shù)人員密切跟蹤指導(dǎo)和操作人員精心操控下，最近，梅鋼2號LF精煉爐在試制一批低硫新鋼種時(shí)，脫硫水平創(chuàng)梅鋼煉鋼硫控歷史最好水平，遠(yuǎn)優(yōu)于目標(biāo)值，為梅鋼進(jìn)一步開發(fā)低硫鋼種提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)保障。
2號LF精煉爐是梅鋼公司提升產(chǎn)品質(zhì)量的重點(diǎn)技改建設(shè)項(xiàng)目，于去年11月完成熱負(fù)荷試車。設(shè)計(jì)年產(chǎn)能120萬噸，技術(shù)及裝備水平均處國內(nèi)領(lǐng)先水平。該爐采用了“雙鋼包車雙工位”工藝布置，可同時(shí)處理兩爐鋼水，使精煉作業(yè)效率提高25%以上。
該系統(tǒng)自投用后，梅鋼煉鋼工藝技術(shù)人員對新系統(tǒng)的運(yùn)行狀況持續(xù)跟蹤，認(rèn)真分析研究，不斷調(diào)整、優(yōu)化操作運(yùn)行模式。針對爐內(nèi)壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)、爐頂加料及底吹氬攪拌等工藝裝備特點(diǎn)，從渣料結(jié)構(gòu)、鋼水成分控制、壓力控制、底吹攪拌強(qiáng)度控制等方面進(jìn)行系統(tǒng)的工藝開發(fā)，在不到三個(gè)月的時(shí)間內(nèi)，形成了較為成熟的脫硫技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范。
