為慶祝世界環(huán)境日，充分揭示我市大型企業(yè)在“十一五”以及在“十二五”期間在節(jié)能、減排、降耗方面已經(jīng)取得的成績及設(shè)想，記者6月7日走進(jìn)了華能大連電廠、大連水泥廠，兩家企業(yè)在發(fā)電機(jī)組排放物脫硫、脫銷，以及利用新型水泥回轉(zhuǎn)窯處理城市生活垃圾的實(shí)踐及設(shè)想都給記者留下了深刻印象。
華能大連電廠：率先實(shí)施二氧化硫減排工程
始建于l986年的華能大連電廠，是中國華能集團(tuán)公司所屬的華能國際電力股份有限公司全資控股的國有大型火力發(fā)電企業(yè)，該廠堅(jiān)持每年投入大量資金進(jìn)行設(shè)備改造并嚴(yán)抓環(huán)境管理，各項(xiàng)污染物排放和能耗指標(biāo)逐年下降，特別是“十一五”期間，用于環(huán)境治理工程資金高達(dá)6億多元，各項(xiàng)污染物排放量顯著下降，取得了顯著環(huán)境效益。
2009年，全部四臺(tái)機(jī)組脫硫設(shè)備提前一年投入運(yùn)行，脫硫效率率達(dá)到95%以上，二氧化硫排放量由最高值每年近40000噸降至目前每年3200噸，占大連市二氧化硫減排總量的60%以上。同時(shí)，電廠對(duì)除塵設(shè)施先后進(jìn)行了機(jī)械、電氣和控制部分的改造，每年減少煙塵排放700余噸。
電廠已經(jīng)制定了五年環(huán)境保護(hù)規(guī)劃和方案，擴(kuò)大減排范圍，將氮氧化物治理列為“十二五”期間治理重點(diǎn)。首臺(tái)機(jī)組脫硝工程將于2011年底前投入使用，2013年底前將完成全部機(jī)組的脫硝工程。四臺(tái)機(jī)組脫硝投運(yùn)后，氮氧化物排放量將由目前的22000噸/年降低到5500噸/年。
在大連市水資源日趨緊缺的形勢(shì)下，華能大連電廠投資1900萬元用于興建海水淡化系統(tǒng)，日產(chǎn)二級(jí)淡化水2000噸。目前，每日的海水淡化產(chǎn)水量已經(jīng)占全廠新鮮水取水量的60%以上，使電廠從城市年取水量降低到50萬噸。
2008年，電廠四臺(tái)機(jī)組進(jìn)行供熱改造，敷設(shè)了總長13公里的供熱管網(wǎng)，向泉水新區(qū)、大化渣場改造區(qū)、大連灣、華南區(qū)域與239萬平方米住宅區(qū)供熱。供熱改造工程替代了區(qū)域內(nèi)的小鍋爐29座，減少煙塵排放2500噸，二氧化硫排放3000余噸。2009年，決定投資6700萬元建設(shè)安裝了四臺(tái)80噸臨時(shí)過渡供暖鍋爐，用于替代原大化熱電廠的供熱負(fù)荷。“十二五”期間，華能大連電廠計(jì)劃擴(kuò)大供熱范圍，向北擴(kuò)展到金州新區(qū)，供熱面積將有望提高到1700萬平。
大連水泥廠：搬遷改造給處理城市生活垃圾帶來機(jī)會(huì)
大連水泥廠搬遷改造后新廠位于大連市金州區(qū)七頂山鄉(xiāng)西部，搬遷后異地建設(shè)一條日產(chǎn)5000噸水泥熟料新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，每年消耗廢料——粉煤灰近20萬噸，這有助于減少石灰石等自然資源的消耗，減輕這些廢料對(duì)土地的占用及污染，將來還可以利用水泥窯對(duì)大連市以及周邊其他地方的城市垃圾進(jìn)行科學(xué)處理。
我國從20世紀(jì)90年代開始利用水泥窯處理危險(xiǎn)廢棄物的研究和實(shí)踐，并已取得一定的成績。利用先進(jìn)技術(shù)處理城市生活垃圾是新型水泥回轉(zhuǎn)窯的又一潛能，采用破碎、篩分生活垃圾等手段，將生活垃圾中的可燃物質(zhì)分離處理并加以利用，作為水泥廠的燃料，燃燒后的灰渣作為水泥原料加以利用，不產(chǎn)生固體廢棄物，因此，利用新型水泥回轉(zhuǎn)窯處理城市生活垃圾，是城市生活垃圾有效的一種處理方式，對(duì)大連市等附近城市的生活垃圾進(jìn)行科學(xué)處理，有著廣闊前景。
大連水泥廠搬遷改造，采用的是日產(chǎn)5000噸水泥熟料的新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)，其工藝技術(shù)水平、裝備水平均為國內(nèi)一流。新生產(chǎn)線因工藝簡練揚(yáng)塵點(diǎn)少，收塵設(shè)施先進(jìn)，污染低。搬遷改造后大量利用了其他工業(yè)廢棄物，減輕了社會(huì)環(huán)保壓力。冶金、化工等行業(yè)在生產(chǎn)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的工業(yè)廢棄物，這些廢棄物堆放占地，且污染環(huán)境。新水泥生產(chǎn)線可以大量利用這些廢棄物，每年可利用發(fā)電廠排出的粉煤灰20萬噸，鋼鐵廠高爐礦渣30萬噸，因此，新型水泥生產(chǎn)已經(jīng)成為循環(huán)經(jīng)濟(jì)無可替代的產(chǎn)業(yè)。
新廠建設(shè)環(huán)保投資約8600萬元，占總投資9.45％。新廠粉塵排放量最大的是窯尾廢氣，其它為物料的破碎、儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)等產(chǎn)生的粉塵，全部設(shè)置除塵設(shè)備對(duì)排放廢氣進(jìn)行了凈化，收下的粉塵返回到各自的工藝流程中，沒有固體廢棄物排出。新廠生產(chǎn)用水大部分循環(huán)使用，進(jìn)行處理后再利用，廢水實(shí)行零排放。搬遷改造新建日產(chǎn)5000噸水泥孰料生產(chǎn)線，可以通過市場的作用來調(diào)節(jié)我市水泥產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)，淘汰一批能耗高污染重的小水泥企業(yè)。
提交關(guān)閉
