一款由我國(guó)自主研發(fā)的火電廠脫硝催化劑近日正式推向市場(chǎng)，有望改變國(guó)內(nèi)火電脫硝催化劑技術(shù)完全依賴進(jìn)口的局面，推動(dòng)我國(guó)這一產(chǎn)業(yè)進(jìn)入自主研發(fā)、量化生產(chǎn)的新階段。
華北電力大學(xué)環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院院長(zhǎng)趙毅介紹，這款“火力發(fā)電廠燃煤鍋爐用蜂窩式選擇性催化還原（ＳＣＲ）脫硝陶瓷催化劑”，研發(fā)投入近千萬(wàn)元，消化吸收了國(guó)際先進(jìn)生產(chǎn)工藝和技術(shù)，各項(xiàng)參數(shù)、性能和指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)國(guó)外同類產(chǎn)品水平，并且更適合國(guó)內(nèi)高溫、高灰、高壓和鍋爐與高爐煤氣混合燃燒的工況。
?。樱茫壹夹g(shù)是重要的燃煤煙氣脫硝技術(shù)，而催化劑是其中的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，長(zhǎng)期以來(lái)國(guó)內(nèi)此類產(chǎn)品技術(shù)完全依賴進(jìn)口。
這款催化劑產(chǎn)品由華北電力大學(xué)專家與江蘇峰業(yè)電力環(huán)保集團(tuán)萬(wàn)德電力環(huán)保有限公司合作研發(fā)。據(jù)悉，這家江蘇民營(yíng)企業(yè)已在浙江揚(yáng)州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)投資３億元興建催化劑工廠，產(chǎn)能釋放后有望成為國(guó)內(nèi)首屈一指的催化劑專業(yè)生產(chǎn)公司和研發(fā)實(shí)驗(yàn)基地。
“十一五”期間，我國(guó)對(duì)火電行業(yè)二氧化硫排放加強(qiáng)了控制力度，但對(duì)氮氧化物未進(jìn)行強(qiáng)制性控制，國(guó)內(nèi)火電廠只有不足１０％的機(jī)組安裝了脫硝裝置，氮氧化物已成為主要大氣污染源。來(lái)自權(quán)威部門的信息顯示，“十二五”期間，我國(guó)將把氮氧化物列入大氣排放總量控制指標(biāo)中。據(jù)估算，我國(guó)需新建和改建的煙氣脫硝機(jī)組裝機(jī)容量達(dá)上億千瓦，將形成一個(gè)千億元的脫硝產(chǎn)品市場(chǎng)。
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