記者近日在宜興協(xié)聯(lián)熱電公司采訪，見識了一套全球唯一的火電廠“生物脫硫”技術(shù)，它所產(chǎn)生的“以污治污”效果堪稱神奇。
很多火力發(fā)電廠面臨一個(gè)共同難題：在利用燃煤發(fā)電的同時(shí)，如何處理燃煤產(chǎn)生的二氧化硫煙氣。二氧化硫是造成酸雨的主要原因，工業(yè)燃煤過程中排放的二氧化硫量越大，造成酸雨的酸性越大，因而所造成的危害也越嚴(yán)重。目前，電廠脫硫的主流方法是，采用“石灰石—石膏濕法”技術(shù)，但存在著二次污染以及費(fèi)用較高等缺陷。
相比之下，協(xié)聯(lián)公司利用循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，把熱電、生化兩個(gè)看似不相關(guān)的傳統(tǒng)污染產(chǎn)業(yè)進(jìn)行了整合，形成了一個(gè)生態(tài)工業(yè)鏈，較好地破解了這些難題。
站在發(fā)電廠區(qū)主干道上，記者看到南北分設(shè)有許多設(shè)備群。工作人員介紹說，北邊，主要是吸收煙氣的吸收塔，二氧化硫煙氣進(jìn)來后，與堿性溶液反應(yīng)并轉(zhuǎn)化成另外兩種物質(zhì)，再與檸檬酸廢水匯合后，進(jìn)入南邊的厭氧反應(yīng)器、好氧反應(yīng)器，最后出來就“變”成了硫磺，而附生物氫氧化鈉還可以返回洗滌塔循環(huán)使用。
公司負(fù)責(zé)人告訴記者，他們的技術(shù)來自美國孟山都環(huán)境化學(xué)公司和荷蘭帕克環(huán)保技術(shù)公司。這種技術(shù)以前都是用于其它行業(yè)，協(xié)聯(lián)熱電是全球唯一將之運(yùn)用到火電行業(yè)的企業(yè)。
協(xié)聯(lián)熱電廠為何能夠走出這么超前的一步？記者注意到，除了企業(yè)環(huán)保意識較強(qiáng)外，關(guān)鍵還在于，該企業(yè)除了有一個(gè)發(fā)電廠外，正好還有一個(gè)生產(chǎn)檸檬酸及鹽類產(chǎn)品的生物化學(xué)公司。而該工藝的一大特色，就是采用本企業(yè)檸檬酸生產(chǎn)廢水作為“中介”，這樣不僅為電廠脫了硫，每年還可處理掉檸檬酸廢水70萬噸，達(dá)到“以污治污”的目的。
據(jù)了解，與“石灰石—石膏濕法”相比，“生物脫硫”技術(shù)工藝簡單，電耗、水耗、堿耗較低。由于堿性吸收液可以循環(huán)使用，新工藝不需要添加吸收劑，不消耗碳酸鈣，沒有石膏生成，避免了二次污染。另外，與常規(guī)脫硫工藝相比還可以為企業(yè)節(jié)省一大筆開支。企業(yè)負(fù)責(zé)人為記者算了一筆賬：“生物脫硫”可節(jié)約用電22%，僅電費(fèi)及脫硫劑費(fèi)用兩項(xiàng)，一年就可為企業(yè)節(jié)約成本500萬元；此外，每年可回收硫磺1萬噸，年收益約500萬元。（杭春燕 肖曉）
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