2009-07-31 02:25:39
西北油田分公司所轄的塔河油田10、12區(qū)塊，由于原油高含硫化氫，給油氣集輸工作帶來(lái)較多的難題。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：雖然系統(tǒng)全程采用了密閉處理，但取樣、排污等工作難免會(huì)造成油氣外泄，高濃度硫化氫給作業(yè)人員安全帶來(lái)隱患；外泄硫化氫對(duì)周邊環(huán)境造成較大威脅，給環(huán)保治理工作帶來(lái)被動(dòng)；高含硫原油、氣體在集輸過(guò)程中，較強(qiáng)的酸性加快了設(shè)備、管線的腐蝕速度。導(dǎo)致對(duì)站內(nèi)設(shè)備、管線的維護(hù)頻率升高；外輸原油硫化氫含量嚴(yán)重超標(biāo)，為保證合格原油的外輸，只能按傳統(tǒng)辦法大量的添加液態(tài)脫硫劑。該類型脫硫劑價(jià)格較高，由于添加量較大，提高了原油的生產(chǎn)成本。
另外，重質(zhì)原油在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中揮發(fā)出高濃度H2S氣體現(xiàn)象，導(dǎo)致鐵路部門中斷塔河油田原油運(yùn)輸?shù)那闆r，嚴(yán)重影響了油田的正常生產(chǎn)。
2009年1月4日，塔河油田三號(hào)聯(lián)合站，國(guó)內(nèi)首套重質(zhì)原油干法氣提脫硫裝置投產(chǎn)使用。這是塔河油田油氣集輸史上具有標(biāo)志性意義的時(shí)刻。塔河采油二廠集輸二大隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)干部和技術(shù)人員放棄休息時(shí)間，深入施工現(xiàn)場(chǎng)和職工一起學(xué)習(xí)和掌握工藝參數(shù)、工藝原理、投產(chǎn)方案、應(yīng)急預(yù)案和崗位安全操作手冊(cè)，為該工程順利投產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。為確保設(shè)備各項(xiàng)數(shù)據(jù)錄取工作準(zhǔn)確無(wú)誤，集輸二大隊(duì)全體員工，秉承著“開(kāi)拓、進(jìn)取、求實(shí)、創(chuàng)新”的工作精神，投入到投產(chǎn)工作中。通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)的計(jì)算分析，該裝置投用后，大幅度降低了站內(nèi)原油的硫化氫含量，各種因?yàn)楦吆蚧瘹涞脑图攩?wèn)題均得到了有效控制。
該原理的原油脫硫系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)尚屬首次實(shí)際應(yīng)用。對(duì)集輸二大隊(duì)的全體員工都是一個(gè)重要的挑戰(zhàn)。該裝置建設(shè)成本約人民幣500萬(wàn)元。各項(xiàng)支出均屬一次性投入，不計(jì)算今后設(shè)備、管線的維護(hù)成本，在正常運(yùn)行的狀態(tài)下基本無(wú)需成本支出。只需在油氣集輸系統(tǒng)中建立完善的配套設(shè)施，干法氣提脫硫裝置的干氣來(lái)自塔河油田三號(hào)輕烴站，脫硫后的干氣返回三號(hào)輕烴站再次進(jìn)行處理。只需增加三號(hào)輕烴站的氨液量和循環(huán)速度。通過(guò)該隊(duì)職工對(duì)系統(tǒng)的深入了解及實(shí)驗(yàn)，該系統(tǒng)日消耗干氣量60000m3，使用后的高含硫氣體再去輕烴站處理，等同于循環(huán)使用，氣體循環(huán)量本身不對(duì)輕烴站造成任何影響。氣提脫硫系統(tǒng)投用前，三號(hào)聯(lián)合站的原油根據(jù)外輸泵排量添加脫硫劑的比例是1.8‰。脫硫系統(tǒng)投用后添加量降至0.6‰。直接降低脫硫劑的添加量三倍。以三號(hào)聯(lián)08年的日均交油量6523.68t計(jì)算，需日均添加脫硫劑11.74t。如果投用了脫硫系統(tǒng)，降低加藥量至0.6‰，只需每天使用脫硫劑3.91t。日均節(jié)約脫硫劑使用量7.83t，年減少脫硫劑消耗達(dá)2857.95t。以目前脫硫劑的價(jià)格13500元/噸計(jì)算，每年可節(jié)約三聯(lián)原油脫硫成本3858.23萬(wàn)元。經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。
環(huán)境保護(hù)方面，該氣提脫硫系統(tǒng)兩段脫硫的方式首先對(duì)進(jìn)站原油進(jìn)行了一次脫硫，原油沉降脫水處理后又進(jìn)行了二次脫硫。在一定程度上降低了對(duì)三號(hào)聯(lián)站內(nèi)設(shè)備、管線的腐蝕速度，減少了因管線腐蝕穿孔造成原油外泄的事故發(fā)生率。伴隨著系統(tǒng)內(nèi)原油硫化氫含量的降低，在取樣、排污等日常作業(yè)中，不可避免的硫化氫外泄量大幅度降低，現(xiàn)場(chǎng)操作人員的安全系數(shù)得到了較大的提高。
在集輸二大隊(duì)全體職工的共同努力下，切實(shí)的掌握了該脫硫系統(tǒng)的各項(xiàng)性能指標(biāo)。很好地降低了油氣集輸工作對(duì)三號(hào)聯(lián)站周邊環(huán)境的污染，減少了硫化氫外泄量，保障了現(xiàn)場(chǎng)操作人員安全的同時(shí)也對(duì)維護(hù)自然生態(tài)平衡起到了積極的作用。
低成本的投入，高收益的回報(bào)，體現(xiàn)了該裝置在原油生產(chǎn)企業(yè)中的巨大推廣價(jià)值。從人員安全、環(huán)境保護(hù)的角度更說(shuō)明了該項(xiàng)目的意義，安全環(huán)保工作已然成為大型企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。
