根據(jù)《國(guó)家發(fā)展改革委辦公廳關(guān)于下達(dá)2007年火電廠煙氣脫硫工程后評(píng)估計(jì)劃的通知》（發(fā)改辦環(huán)資[2007]576號(hào)文件）及浙江天地環(huán)保工程有限公司（以下簡(jiǎn)稱“浙江天地公司”）的申請(qǐng)，按照《火電廠煙氣脫硫工程后評(píng)估管理暫行辦法》，中電聯(lián)組織完成了浙江浙能蘭溪發(fā)電有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱“蘭溪電廠”）一期2×600MW機(jī)組煙氣脫硫工程后評(píng)估工作。
蘭溪電廠現(xiàn)有設(shè)計(jì)規(guī)模為4×600MW超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組，參加后評(píng)估向的是一期2×600MW 機(jī)組，由浙江天地環(huán)保工程有限公司總承包建設(shè)，2004年10月開(kāi)工， 2006年8月投運(yùn)，是國(guó)內(nèi)首批煙氣脫硫裝置與主機(jī)同時(shí)通過(guò)168小時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行的600MW機(jī)組之一，采用石灰石－石膏濕法脫硫工程。脫硫效率及二氧化硫排放濃度、排放量能夠滿足國(guó)家環(huán)?？偩謱?duì)環(huán)境影響報(bào)告書(shū)的批復(fù)要求。
后評(píng)估認(rèn)為，#1、#2機(jī)組煙氣脫硫裝置采用浙江天地公司引進(jìn)的美國(guó)B&W公司石灰石－石膏濕法煙氣脫硫工藝，塔內(nèi)噴淋逆流加托盤(pán)技術(shù)進(jìn)一步增加了氣液接觸面積，從而提高了脫硫效率。該工程煙氣脫硫裝置工藝流程設(shè)計(jì)合理、布局緊湊美觀。
采用一爐一塔配置，設(shè)置100%煙氣旁路；每爐均配置1臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)軸流式增壓風(fēng)機(jī)和回轉(zhuǎn)式氣－氣換熱器；每座吸收塔配置3臺(tái)漿液循環(huán)泵，氧化風(fēng)機(jī)、石膏漿液排出泵等均按1運(yùn)1備配置；石灰石磨制系統(tǒng)為2套FGD裝置共用配置，選用干磨設(shè)備；石膏脫水系統(tǒng)為2套裝置共用配置，配置2臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)，設(shè)備選型符合設(shè)計(jì)規(guī)程要求，主體設(shè)備配置考慮了一定的設(shè)計(jì)裕量，基本滿足電廠當(dāng)前燃煤硫份變化的需要。從脫硫裝置實(shí)際運(yùn)行效果看，#1、#2機(jī)組脫硫裝置年可利用率均能夠達(dá)到95%以上，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
該工程是國(guó)內(nèi)首批同時(shí)通過(guò)168小時(shí)的600MW煙氣脫硫裝置之一。
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